邢台市管道水下铺设公司南宫市沉管水下铺设

邢台市管道水下铺设公司南宫市沉管水下铺设公司安装施工单位

江苏海工建设工程有限公司乳化沥青透层施工

上基层碾压成型后，撒布乳化沥青和粒径为5～10mm的石屑进行养生。乳化沥青采用沥青撒布车进行撒布，喷洒用量为1.2kg/m2。

在洒布沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，当湿润程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。

采用压力沥青撒布车洒布，用量符合设计要求，洒布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布之后，人工洒布碎石，碎石粒径5～10mm，含水量3%以下，洒布量8m3/m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。碎石洒布后，封闭交通，进行基层养护，养护期间，禁止任何车辆碾压破坏。

路面面层

本标段路面面层主路为AC－13I（4cm）、AC-25I（7cm），辅路面层为AC10（2cm）、AC－16（4cm）。主路采用2～3台ABG摊铺机联合全幅摊铺,辅路采用1台摊铺机全幅摊铺。

沥青混合料从有资质并经甲方及质量监督站认可的厂家采购，用自卸车运至现场。施工准备阶段，对本工程中使用的沥青混合料的供货厂家进行实地考察，对其资质等级、履约能力、质量监督站备案情况进行了摸底，在此基础上，选定沥青厂并将厂家的名单上报业主和总监办，由业主和总监办审核，确定供货厂家，及时对供货厂家的进场原材料进行抽样检测，优化配合比。

⑴沥青混合料的运输

为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。

进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。

运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触，缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必须卸到指定位置，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区的环境污染。

为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运车不少于10辆。施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。

拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保温、遮盖措施有效，减少运输过程中的温度损失。

沥青混合料卸料前，由现场质量员检测到场温度，不合格的混合料一律退货。

⑵试验段施工

沥青混合料路面开工前，在监理工程师批准的路段上，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。

在监理工程师批准后选出已洒布乳化沥青透层油的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。将ABG摊铺机组装就位并进行预热，按各类沥青混合料规范提供的摊铺的系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。测出虚铺高程及温度后上压路机按事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到要求后方可赶光。12h后，对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配和项目进行取样试验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项、摊铺系数、摊铺与碾压温度以及碾压遍数，报监理工程师审批后进行大面积施工。

⑶沥青混合料摊铺

①标高及结构厚度控制

底面层摊铺时采用测量标高控制，摊铺直线段时，按设计高程在两侧路缘石每5m侧设一个测墩，用钢铰线作为基准线用倒链拉紧，每段长度不大于m，摊铺曲线段时，按设计高程在两侧路缘石每5m测设一个测墩，采用铝合金导杠为基准面。上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度。

沥青砼路面摊铺前，项目部测量班提前将测量工作准备好，在路面基层上每5m测设高程方格网。遇宽度渐变段时，标出摊铺机行走轨迹；遇超高段时，提醒摊铺机手注意高程变化；摊铺过程中，要随时检测高程和中线，发现问题及时调整。

②摊铺作业

为保证沥青混合料摊铺质量，减少混合料的离析，主路正常段采用两台德国进口9-15m幅宽ABG摊铺机进行摊铺，其中1台ABG摊铺机为活板机（渐变段使用），加宽段采用3台德国进口ABG摊铺机成平行梯形联合摊铺；

辅路采用1台ABG摊铺机为活板机整幅摊铺。为避免纵向接缝，前后两台摊铺机相距10m，混合料重叠50-mm。固定板摊铺机靠道路中心线一侧在前，活板机靠外侧路缘石一侧在后，摊铺下面层时每5m布设一个测墩高程点，主辅路隔离带路缘石一侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，两摊铺机间采用测定的杠尺作为基准线，并设专人控制；固定板摊铺机走两侧高程基准线，活板摊铺机机外侧走钢索基准线，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程；摊铺表面层时，固定板摊铺机两侧安装非接触式声纳平衡梁行走在前，活板摊铺机外侧安装非接触式声纳平衡梁行走在后，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程，以有效控制路面平整度和保证路面厚度。

将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热30min，使熨平板温度不低于85℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为－℃，摊铺温度为－℃，由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2－3m/min速度进行摊铺，当摊铺5－10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3－1/2以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。如有个别压碎骨料应在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。

当摊铺50-m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。

地面有水或很湿时不进行铺筑，天气预报降水概率60％以上天气不进行摊铺。

⑷碾压

碾压分初压、复压和终压。碾压原则为：“高频、低幅、高温、重压”。

初压采用XP胶轮压路机和DD双钢轮压路机静压1遍，利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青砼致密，初压温度℃，并不得低于℃，碾压速度控制在35-50m/min，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，DD压路机轮宽，能取得好的路面平整度。

复压采用DD、DD和CC振动压路机振动碾压2遍，碾压温度不低于℃。碾压速度控制在40-60m/min之间,碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压密实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料密实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。

终压主要是消除复压留下的轮迹，采用DD和DD压路机静压1－2遍，完全消除轮迹为准，碾压终了温度不小于70℃。碾压速度控制在40－65m/min，切忌低温条件下反复碾压。

路两侧靠近砼平缘石处沥青砼碾压：为避免砼平缘石损坏，采用DX-70手扶振动压路机碾压。

碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮为准，切忌过量。

压路机起步要缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度均衡一致。

碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时须缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。

设专职质检员指挥压路机碾压作业，对碾压遍数和段落做好标识，设置红、黄、蓝颜色彩旗，以明确碾压遍数及段落，红旗表示除压完，黄旗表示复压完，蓝旗表示终压完。

压路机不得在未压实成型的混合料面上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶要停止振动。

沥青混合料不宜过压，要控制好碾压遍数并用核子密度仪进行检测。

对路边缘、拐角等部位采用手扶压路机进行加强碾压。

⑸接缝的处理

路面摊铺前，先进行接缝设计，在主辅路隔离带开口、平交路口及主路渐变段位置，提前标出接缝位置，接缝原则是：主路尽量避免纵向冷接缝，纵向热接缝顺直，避免斜接缝。

在摊铺时必须设缝时尽量采用热接缝。接缝设置的原则，力求将接缝减到最少，必须设缝时尽量采用热接缝。

接缝的修整与处理，因接缝处往往是质量较薄弱的地方；因此，须派有经验的施工员对接缝进行修整与处理，把各种缺陷降到最低程度。

纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝。两台或多台摊铺机平行作业时，后一摊铺带与前一摊铺带须有一定的重叠，使接荐处有足够的混合料，一般以5cm为宜。同时熨平板延伸到前一摊铺带一侧5-10cm，接缝处的碾压：两台摊铺机同时摊铺时，两幅一起碾压；前一摊铺带必须先压时，靠近后一摊铺带的一侧留20-30cm暂不压，留到与后一摊铺带一起碾压。

横缝大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处施工中临时被迫暂停处。

横缝采用垂直端面平接缝。设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部平整度不符合要求的混合料凿去。被凿除的部分通过3m直尺检查平整度以确定是否有缺陷。

下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结沥青。摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10min后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，通常用双钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾轮压在新铺得一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1m以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。

⑹新旧路面接顺

新建辅路与现况辅路接顺时需对旧路面进行洗刨,面层接入旧路基层长度不得小于5m,新建辅路基层与旧路路基搭接度不少于2m。

⑺路面与各种管线井盖接顺

位于路面上的各种井盖应安排在路面表面层施工前进行施工，根据设计路面高程、道路横坡、纵坡确定井盖边角各点的高程，拉设十字线安放井盖。井盖采用混凝土进行固定，标号不得低于C30，井盖安装完成后要对混凝土进行保湿养护，在混凝土标号未达到设计强前要封闭交通，防止混凝土受到扰动。井盖四周用于稳固井盖的外露混凝土在铺设面层前应喷洒粘层油，如果混凝土顶面高程底于中、底面层高度在面层施工前使用沥清混凝土进行填补，并使用钢轮压路机、平板振动夯碾压密实，顶面高程与中、底面层一致。在面层施工时，合理安排进行出场车辆，严禁车辆挤压井盖。井盖周边面层沥青混凝土在进行行初压前采用平板夯与人工配合进行找平初压，井盖与面层防止出现错台现象，然后进行面层沥青混凝土的全断面初压、复压、终压。

⑻初期保护

铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通。局部路段必须提前开放交通时，洒水冷却，强制降温。

开放交通前，禁止重型车辆特别是重型压路机停放。开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。

在提前开放交通的路口，安排专人对路面进行看管，做好成品保护工作。市政过湖管道潜水作业施工标准、过河管道水下安装公司潜水作业施工注意事项、过河沉管水下安装公司潜水作业施工技术方案、市政过河沉管潜水作业施工技术要求、过湖管道水下铺设公司潜水作业施工技术应用、过湖沉管水下铺设公司潜水作业施工技术措施、市政过湖管道施工公司、过河管道水下铺设公司施工厂家、过河沉管水下铺设公司施工单位、市政过河沉管施工厂商、水下安装过湖管道公司施工队伍、水下安装过湖沉管公司施工队、河北省,石家庄市,辛集市,藁城市,晋州市,新乐市,鹿泉市,唐山市,遵化市,迁安市,秦皇岛市,邯郸市,武安市,邢台市,南宫市,沙河市,保定市,涿州市,定州市,安国市,高碑店市,张家口市,承德市,沧州市,泊头市,任丘市,黄骅市,河间市,廊坊市,霸州市,三河市,衡水市,冀州市,深州市,井陉县,正定县,行唐县,灵寿县,高邑县,深泽县,赞皇县,无极县,平山县,元氏县,赵县,青龙满族自治县,昌黎县,卢龙县,临漳县,成安县,大名县,涉县,磁县,邱县,鸡泽县,广平县,馆陶县,曲周县,魏县,邢台县,临城县,内丘县,柏乡县,钢筋工程

①基础

a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

b、现浇柱与基础连接的基箍筋应比柱的箍筋缩小一柱筋的直径，以便连接。

c、竖向和水平钢筋的连接执行钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。

②框架柱钢筋

a、所有柱的竖筋（Φ12以上）均采用电渣压力焊接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺程度为：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕木棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端而熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。

b、柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于mm）有绑扎接头的受力钢筋不符超过总截面的50%，柱箍数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋。

c、柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成°平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。

③框架梁、板钢筋

a、框架梁的主筋（Φ14以上）均采用闪光对焊，焊工有上岗证钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头的外观检查，并且按设计规范进行抽样试验，检验合格方可使用。

b、现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。

c、板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。

d、钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。

e、梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。

f、侧梁钢筋的保护层厚度，用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过。

g、板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m*1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。

④避雷钢筋

在基础平面图中柱旁外侧面有四根主筋作为防雷接地引下线，当采用搭接连接时，搭接处要焊接，焊缝长，该筋上端伸出柱面。非承重结构部分：钢筋混凝土柱与砌体交接处应有拉结，沿其高度每隔mm设2Φ8拉筋，拉筋锚入柱内长度≥30d，伸入砌体中长度≥mm与墙长1/5两者中的大值。

模板工程

本工程楼层板内采用复膜竹胶模板，其他部位采用定型钢模和木模混合。

①柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确保柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿注高每隔0.5～0.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm加短向5*10cm方木，两箍之间加长向5×10cm方木3～4根，在柱箍处用木楔塞紧。

柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用一台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上或钢管架的站管上，用钢尺量出需要高度。

②梁模板安装

a、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

b、梁支架的排列、间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于mm，次梁下立杆间距不大于mm，板下不大于1mm。

c、按设计标高调整支柱的标高，然后安装轻龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%～0.2%考虑。

d、支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑，其中剪刀撑竖向间距不大于2m。

e、支顶支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。

f、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

③楼板模板安装

a、底层地面应夯实，并铺垫脚板。

b、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为mm，支顶排列要考虑设置施工便道。

c、铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，用木板代替。

d、楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。楼梯楼板加固如图。

e、构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。

f、模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，采用大锤和棍硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。

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江苏海工建设工程有限公司

①施工准备

a、本工程柱梁板混凝土采用商品混凝土，其他零星混凝土采用滚筒搅拌机搅拌。

b、作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。

c、施工中应按规定制作强度试块，为工期帮施工连续性的需要，工程夜间连续施工。

d、砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑架梁，后浇板。为克服由于温度而产生的收缩、裂缝，板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。

②框架梁、板柱砼施工工程

a、砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，各种预埋管线，沿口位置是否正确。

b、砼框架柱浇筑要分层下料，先铺约10mm厚与砼标号的水泥砂浆，然后浇筑砼。柱子砼应一次性浇筑。

c、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法要同一端沿着次梁方向用“赶浆法”进行浇筑，即先将梁板梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置时，再与板砼一起浇筑，依次进行直至浇筑完毕。

d、梁柱结合处钢筋较密，砼要用同强度等级的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。

e、梁柱施工缝宜沿着次梁方向，在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁、板面垂直，不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛，并除掉松动的石子，用水冲洗干净后，先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。

f、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断往上推进并随时用扶板，将踏步扶平施工，施工缝应留置在楼段的三分之一处。

g、混凝土洚筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于14天。

h、为防止砼的离析，砼的浇差高度不大于3米，超过3米的柱子柱模每隔3米高开设浇筑孔洞，采用溜槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50cm一层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拧起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下5cm处，在初凝前剩余部分与框架梁一起浇筑。柱拆模后及时进行养护。

i、砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样后送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。

脚手架工程

①满堂脚手架

现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用Φ48扣碗式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。

搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。

梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到%方可进行。

②外脚手架

本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。

基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫土或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4～0.5m，大横杆步距按1.2～1.4m，小横杆间距不大于m搭设。

七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的1/，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆的同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大模杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。

小模杆两端伸出大横杆边外10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。

③垂直提升井架

砖、钢筋、模板、屋面防火材料等，采用井架垂直提升，水平运输使用手推车。

提升井架型号根据工程需要确定，一般为（1.9～2.4）×（1.9～4.2m），起重量在0.5～1.5t。

井架搭设的位置要根据建筑物平面布置选定，四周道路畅通，场地平整，排水良好。

砌体工程

JQL上用M5混合砂浆砌MU10砖

砌筑前，应做好以下准备：

（1）清理：将基础顶面清理干净。

（2）放线：利用墙体定位轴线桩或标志板，在基础顶面上放出墙体定位轴线，依此线向两侧放出墙体边线。

（3）立皮数杆：根据墙体剖面图、砖的规格及灰缝厚度等制作墙体皮数杆，杆上应画出室内地面线、各皮砖的厚度、灰缝厚度、墙内各构件（如过梁、圈梁、门窗等）的高度及标高位置等。皮数杆立于墙体转角处及交接处，并用水准仪复核皮数杆高低位置，使皮数杆上室内地面线与设计室内地面标高相一致。皮数杆之间距离不宜超过15m。

（4）搭脚手架：当墙砌高1.2m以上时就需要搭设脚手架，外墙采用外脚手架，内墙采用里脚手架。

砖砌体在施工前应提前1～2d浇水湿润。

砌墙的水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处加砌七分头砖，丁字交接处，应隔皮的模墙端头加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，斜槎高度不得通过一步脚手架的高度。砖墙接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。在梁或梁垫下面、墙厚变化处以及砖挑檐等处应整砖丁砌。市政过湖管道施工保证措施、水下安装过河管道公司施工措施、水下安装过河沉管公司施工保障、市政过河沉管施工方法、水下铺设过湖管道公司施工方式、水下铺设过湖沉管公司施工方案、市政过湖管道施工技术、水下铺设过河管道公司施工要求、水下铺设过河沉管公司施工区别、市政过河沉管施工安全、沉管水上施工作业、取水头水下安装、取水口水下安装、给水管道排水管道河道内安装污水管道、湖道安装给水过湖管道、水下铺管子、钢管水下铺设、隆尧县,任县,南和县,巨鹿县,新河县,广宗县,平乡县,威县,清河县,临西县,南宫市,沙河市,宁晋县,涞水县,阜平县,定兴县,唐县,高阳县,容城县,涞源县,望都县,安新县,易县,曲阳县,蠡县,顺平县,博野县,雄县,井陉县,正定县,行唐县,灵寿县,高邑县,深泽县,赞皇县,无极县,平山县,元氏县,赵县,沧县,青县,东光县,海兴县,盐山县,肃宁县,南皮县,吴桥县,献县,孟村回族自治县,热期施工安排

1、热期施工准备

（1）高温季节施工应做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚，各操作层分设茶水桶。

（2）做好夏季劳动保护及卫生工作，预防各类传染疾病

2、热期施工措施

（1）混凝土配制和搅拌

①拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷雾降温。

②配合比设计应考虑坍范度损失。

③拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和站都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。

（2）混凝土的运输及浇筑

①运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。

②不得在运输过程加水搅拌。

③混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。

④可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

混凝土的养护

①洒水养护采用旋喷自动喷水系统和花管自动养护系统，长流水养护，不得形成干湿循环。

②自然养护期内保持潮湿状态，在湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

⑷热期施工检查项目

①砂、石料的含水量，每台班不少于1次。

②混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

③混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。

④在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过规范规定的时间。

环境保护措施

1、防止施工期水土流失措施

（1）确保工程按施工图设计进行

（2）按规定完全实施将弃土运至规划场地等

（3）在施工期严禁弃物落入水体中，减少对河道的堵塞和对水域的污染。

2、施工期水环境保护措施

（1）防止油料发生泄漏污染水体。施工材料如油料、化学品不堆放在地表水体附近，并备有临时遮挡的帆布；采取所有必要的措施防止泥土和散体施工材料阻塞现有管道。

（2）土方开挖不能利用的用专用车辆运输至指定的弃置场排放。

（3）所有机械设备的各类废油料及润滑油，均回收并在指定的位置进行统一存放和处理。

（4）推广使用先进工艺，不使用有毒有害的混凝土添加剂或养护剂。

3、施工期环境噪音防护

（1）尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的工况，以便从根本上降低噪声源强度。

（2）合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。

4、施工期环境空气防护

（1）砂浆及水泥浆是施工期的主要固定污染源，因此，对拌和设备进行较好的密封，对从业人员加强劳动保护。

（2）土方、水泥等散装物料运输和临时存放，采取防风遮挡措施，以减少起尘量。

（3）选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。

（4）对施工人员采取防护和劳动保护措施，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。

现场施工管理

1、项目应制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的具体职责必须落实到具体人。

2、项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。

3、项目应运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术关键点及其技术规范要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。

4、施工现场按施工组织设计的场地总平面布置图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。

5、施工现场应有明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、本单位名称、项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。可明显划分为分部（项）工程的，应在标牌上标明分部（项）工程名称、工艺流程、主要技术关键点及规范要求、主要材料、主要设备、技术负责人、安全负责人、开工日期、竣工日期等。

6、施工现场作业道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。

7、机械设备应科学统筹及时调配和租用，并保持良好状况，摆放规整有序。大型设备如拌和站、拌和机等应在机旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。

8、项目应科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。大批量材料应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材应及时清理归位，做到工完料尽场地清。

9、油料及易燃品应按消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志。严格禁止边吸烟边干活。

10、项目应确保施工安全，工地要有鲜明的安全标记和完备的安全设施，在城市施工应有围栏，职工进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋，水上作业要穿救生衣。

11、施工中应遵守国家有关文物保护的法规和政策的规定，确保文物不受破坏。

12、施工中应遵守国家有关环境保护的法规和政策的规定，采取有效措施，减少周围环境的污染。

13、项目经理部应对全体职工进行文明施工规范教育，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。

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